塗裝生產(chan) 線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘幹係統組成。

塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械衝(chong) 刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用於(yu) 結構簡單、鏽蝕嚴(yan) 重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。

噴粉係統

粉體(ti) 噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關(guan) 鍵部分建議選用進口產(chan) 品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chan) 化。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於(yu) 自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

烘爐

烘爐是塗裝生產(chan) 線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產(chan) 綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內(nei) 溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內(nei) 溫差小於(yu) ±3oC,達到先進國家同類產(chan) 品的性能指標。

熱源係統

熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳(chuan) 導原理對烘爐進行加熱，

達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體(ti) 情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於(yu) 頂部、底部和側(ce) 部。生產(chan) 熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體(ti) 積小等優(you) 點。

電控係統

塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器（PLC）來控製主機，根據編製的控製程序對各工序進行自動控製，數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產(chan) 線中最常用的控製方式，各個(ge) 工序單列控製，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價(jia) 低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(ye) 流水線、塗裝線的輸送係統，積放式懸輸機應用於(yu) L=10-14M的倉(cang) 儲(chu) 貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專(zhuan) 用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內(nei) 平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。