我國塗裝生產(chan) 線的發展經曆了由手工到生產(chan) 線、到自動生產(chan) 線的發展過程，塗裝工藝可以簡單歸納為(wei) ；前處理→噴塗→幹燥或固化→三廢處理。我國的塗裝工業(ye) 真正起源於(yu) 50年代蘇聯技術的引進之後，一些援建的項目中開始建立了塗裝生產(chan) 線，但這些生產(chan) 線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（塗）漆室和幹燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為(wei) 鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從(cong) 60年代開始，由於(yu) 輕工業(ye) 的發展，首先在自行車製造行業(ye) 出現了機械化生產(chan) 的流水線和自動化生產(chan) 的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chan) 的基礎上加上程序控製的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區，當時我國塗裝工業(ye) 的主要任務還是以防腐為(wei) 主。但隨著我國經濟的發展，以及國外塗裝技術的發展，通過技術引進和與(yu) 國外技術的交流，我國塗裝技術開始飛速的發展，在塗裝自動化生產(chan) 方麵，靜電噴塗和電泳塗漆技術的推廣應用、粉末噴塗技術的研製及推廣，特別是我國家電行業(ye) 、日用五金、鋼製家具，鋁材構件、電器產(chan) 品、汽車工業(ye) 等領域的蓬勃發展，使塗裝事業(ye) 有了明顯的進步，在塗裝生產(chan) 線中還出現了智能化的噴塗機器人。

目前我國塗裝生產(chan) 線已成規模的估計有幾千條，引進的大型塗裝生產(chan) 線幾乎占了一半左右。從(cong) 我國現有的塗裝生產(chan) 線來看，主要存在以下問題：

1、設計水平不高。其一是我國在塗裝設備研製方麵投入不多，很少有先進成熟的塗裝設備占領市場，即便是國內(nei) 自行建設的塗裝生產(chan) 線，生產(chan) 線上的一些關(guan) 鍵設備也是引進為(wei) 多。其二是我國一些基礎元器件及控製元件質量不過關(guan) ，經受不住長期考驗。因此，盡管生產(chan) 線設計先進，但卻無設備的充分保證。同時國內(nei) 對生產(chan) 線的投資盲目降低，不能按要求選取設備。由於(yu) 諸多原因反映出生產(chan) 線水平不高，牽涉到設計水平變化。實際我國自行設計製造的一些生產(chan) 線結合國情，工藝及設備水平也不遜於(yu) 國外的一些生產(chan) 線，但常為(wei) 元器件的可*性和壽命所困擾。

2、製造水平有限。國內(nei) 行業(ye) 布局分散，企業(ye) 規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴於(yu) 手工操作，所以製造工藝粗糙、技術落後、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可*性，也導致了國內(nei) 塗裝生產(chan) 線價(jia) 位低下的局麵。

3、使用水平低下。操作人員對塗裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視。