塗裝設備、作業(ye) 環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直接關(guan) 係著塗裝流水線的生產(chan) 效率。而在這個(ge) 過程中，塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有重要影響，下麵我們(men) 來了解塗裝設備工藝布局典型錯誤。

一，產(chan) 量設計綱領達不到：

有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式（不同的塗裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有幹涉，在生產(chan) 時間方麵也不考慮廢品率、塗裝設備利用率、產(chan) 品高峰生產(chan) 能力等等。這樣就會(hui) 導致產(chan) 量達不到設計綱領。

二，塗裝設備工藝時間有所偏差

有的設計者為(wei) 了降低造價(jia) ，經常會(hui) 通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：1，塗裝生產(chan) 線前處理過渡段時間不夠，這樣就會(hui) 造成串液；2，固化時沒有考慮到具體(ti) 的升溫時間，造成固化不良；3，噴漆流平時間不夠，從(cong) 而造成漆膜流平不夠；4，固化後冷卻時間不夠，這樣從(cong) 耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．

三，輸送設備設計不當：

從(cong) 設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產(chan) 能力、工藝操作、上下件都會(hui) 產(chan) 生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方麵都要考慮得當才是．

四，塗裝設備選型不當：

由於(yu) 不同的產(chan) 品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種塗裝設備有其優(you) 點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從(cong) 而造成了塗裝線在製造完成後讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

五，塗裝設備的工藝參數選擇不當：

一般而言，這塗裝生產(chan) 線由於(yu) 工藝參數選擇錯誤的是比較常見，一是由於(yu) 單台塗裝設備的設計參數選用不當，二是對設備係統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

六，配套塗裝設備缺陷：

塗裝線關(guan) 聯設備較多，有時為(wei) 了降低報價(jia) ，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成不必要的誤會(hui) 之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

七，沒考慮塗裝設備節能問題：

就目前而言，這能源價(jia) 格變化是比較快的，而設計時，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產(chan) 成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內(nei) 重新改造和購買(mai) 設備，這樣就不是客戶所願意的．

塗裝設備工藝布局圖設計的好壞，對塗裝生產(chan) 線的使用至關(guan) 重要。如果塗裝設備工藝布局不當，即使各項單台設備製作得再好，整條塗裝生產(chan) 線也不好使用。所以大家在設計的時候，一定要避免出現上麵的這些常見的錯誤，從(cong) 而造成了不必要的損失！